煤泥脫水機(jī)到底是什么呢?是一款引進(jìn)、消化、吸收芬蘭技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備,它處理能力大,脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-3%可直接提高至28-35%以上）,能耗低等特點(diǎn),它不僅解決了傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機(jī)對原料脫水時(shí)所出現(xiàn)的跑料問題,同時(shí)也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題,由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案,污泥的自然重力脫水區(qū)加長了,而且上網(wǎng)不受擠壓,網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞.所以較傳統(tǒng)壓濾機(jī)比較:網(wǎng)子和酰胺用量降低10-30%以上,而且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品.

1.該煤泥脫水機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成,由傳動輥帶動的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成.濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化;該機(jī)還配備氣動調(diào)偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端,且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥.隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動,帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動,這樣,中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的.
2.依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同,整個(gè)脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分.

3.漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū),后進(jìn)入重力脫水區(qū).污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,使?jié){料失去流動性,脫水濃度提至3-5%.然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水,漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū),即壓力脫水區(qū).漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓,脫水至15-20%左右,然后進(jìn)入加壓脫水區(qū).壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥,使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水.脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力,使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅,載由刮刀刮落.卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán).

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