工業(yè)垃圾焚燒爐使用耐火磚的問題和解決方案
工業(yè)垃圾焚燒爐的工作溫度通常不超過1200°C，但工作環(huán)境復(fù)雜，例如氣體侵蝕和磨損高溫移動過程中爐內(nèi)廢物的影響需要高質(zhì)量的耐火襯里，需求將繼續(xù)增加。廢物的輸入將不可避免地引起溫度變化。因此，要求耐火材料不僅要耐磨，耐腐蝕并且不易粘附，而且還要耐堿和抗氧化。爐排的下側(cè)壁也受垃圾磨損和爐渣附著的影響。因此，一般爐排爐壁的損壞集中在耐火材料的前后拱形區(qū)域以及第二級和第三級爐側(cè)壁耐火磚上，特別是具有風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的爐壁容易鼓起甚至倒塌。
以下是對這些關(guān)鍵部件的損壞的分析，并提供了相關(guān)的對策，僅供參考。
材料腐蝕和灰燼前后拱區(qū)形成：由于前后拱區(qū)溫度高，直接與高溫?zé)煔夂头勖夯医佑|會導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕和耐火材料損壞，嚴(yán)重的爐渣附著甚至脫落。根據(jù)殘余襯里分析的結(jié)果，已知灰和礦渣與散裝材料明顯反應(yīng)。大量低熔點(diǎn)材料的產(chǎn)生和腐蝕是后拱區(qū)鋼板呈紅色并被迫停止熔爐的主要原因。
目前，大多數(shù)用于前拱區(qū)和后拱區(qū)的耐火襯里材料是剛玉莫來石或莫來石氧化物材料，具有耐火性，耐磨性，良好的抗熱震性和強(qiáng)耐蝕性。在焚燒爐的氣氛中，它們被氧化該材料易于與垃圾飛灰等發(fā)生反應(yīng)，并被侵蝕和滲透，從而產(chǎn)生灰分和爐渣粘附現(xiàn)象。因此，在操作過程中需要停止焚燒爐襯里并進(jìn)行清潔。與氧化物材料相比，碳化硅等非氧化物材料不僅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗熱震性，而且碳化硅材料不易潤濕且具有良好的腐蝕性能抵抗性?？够以治g和粘附的能力大大解決了垃圾飛灰粘附的問題。
已開發(fā)的剛玉-碳化硅和碳化硅材料被廣泛用于焚燒爐的通道和傾斜頂部，效果良好。 微觀結(jié)構(gòu)分析抗灰腐蝕試驗(yàn)后的樣品的結(jié)果表明，不含碳化硅的氧化物材料與塊狀材料之間的反應(yīng)界面不清晰，腐蝕和滲透嚴(yán)重，且含碳化硅的材料與本體之間的反應(yīng)界面較弱。灰渣很明顯，灰渣很難侵蝕人體的物質(zhì)，而且不容易粘附。隨著碳化硅含量的增加，界面越明顯，材料的抗灰分侵蝕性越強(qiáng)。
風(fēng)冷爐壁鼓套件 ,希格斯?fàn)t排或馬丁爐排在爐排第二，第三和第四部分的側(cè)壁上進(jìn)行風(fēng)冷。通常，它配備有60mm的空氣夾層。 在使用這種類型的爐壁的過程中，由于垃圾的濕度或熱值的波動而引起的爐溫差波動所引起的熱應(yīng)力，以及反復(fù)停機(jī)和爐膛所引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力操作，很容易導(dǎo)致應(yīng)力集中和鼓起，在嚴(yán)重的情況下，會發(fā)生脫落或塌陷。 在維護(hù)過程中，空氣夾層從60mm擴(kuò)大到100mm以上，并且嚴(yán)重粘附了材料工作表面上的灰燼。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)爐壁鼓脹。除了由于垃圾的濕度或熱值的波動引起爐溫差的波動以及反復(fù)的停止和啟動操作外，目前側(cè)壁的4層結(jié)構(gòu)單元的寬度為1880mm采用風(fēng)冷式爐壁設(shè)計。 張緊力不足的問題，筆者認(rèn)為可以增加4層結(jié)構(gòu)單元中錨固磚的數(shù)量，特別是在焚燒爐的坡度和爐壁的連接處增加鉤磚。爐排截面不同，有利于提高機(jī)組的張力。此外，吊鉤磚的強(qiáng)度不能滿足要求，吊鉤磚的金屬零件的生產(chǎn)，不合格磚的安裝以及爐壁的不良水平也地影響了吊鉤磚的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。側(cè)壁。要加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)和現(xiàn)場建設(shè)。
由于前拱門和后拱門的高溫，煙氣和垃圾灰的侵蝕，滲透和沖刷非常嚴(yán)重。含碳化硅的材料的使用可以大大提高對灰分的侵蝕和滲透的抵抗力以及對灰分的附著力。此外，可以通過增加錨固磚的設(shè)計來增加單元結(jié)構(gòu)的錨固力，這可以在一定程度上減輕爐壁鼓脹的問題。此外，提高了鉤磚的強(qiáng)度，提高了鉤磚的金屬零件的制造和安裝質(zhì)量，以及爐墻磚的水平等，也大大提高了側(cè)壁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
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