帶式壓濾機是把物料送入網帶，物料隨帶式壓榨機濾帶向前運行，物料在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為進一步擠壓做準備，一個帶“L”型壓條的壓輥將水份壓出，并保證水份從兩邊壓出。以后的壓輥直徑遞減，濾帶呈“S”型，產生遞增的表面壓力的剪切力。在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產生壓力將物料中的汁液榨出，然后物料再繞過驅動輥，在后兩級榨輥下有二級壓力不同的襯膠壓輥對濾帶自動加壓，進一步將物料中的汁液排出干凈，提高脫水率。在內外濾帶分開后，有耐磨型料刮裝置將內外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下，帶式壓榨機主要應用于植物渣脫水，有木薯渣脫水，紅薯渣脫水，茶葉渣脫水，酒渣脫水，淀粉脫水，西蘭花脫水，食品渣脫水，玉米渣脫水等等，工業(yè)污泥壓榨脫水，有印染污泥脫水，電鍍污泥脫水，城市生活污泥脫水，造紙污泥脫水，皮革污泥脫水，石油化工污泥脫水，化學污泥脫水、等等，礦山污泥壓榨脫水，尾礦泥漿脫水，洗沙污泥脫水，等等

　　那么帶式壓榨機在日常使用當中會遇到哪些異常問題？這些問題的解決辦法有哪些？給大家總結如下：

　　一、固體回收率降低

　　1、帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。

　　2、張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

　　二、濾餅含固量下降

　　1、進泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點λ置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

　　2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

　　3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

　　4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

　　三、濾帶堵塞嚴重

　　1、沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。

　　2、濾帶張力太大，應適當減小張力。

　　3、加藥過量。PAM加藥過量，黏度增加，常堵塞濾布，另外，δ充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。

　　4、進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。

　　四、濾帶打滑

　　1、進泥超負荷，應降低負荷。

　　2、濾帶張力太小，應增加張力。

　　3、滾壓筒損壞，應及時修復或更換。

　　五、濾帶時常跑偏

　　1、進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口，修理或更換平泥裝置。

　　2、滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。

　　3、滾壓筒之間相對λ置不平衡，應檢查調整。

　　4、糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。